為了適應(yīng)電子組裝行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，需要對(duì)MES系統(tǒng)做出如下的要求，能夠?qū)χ破返年P(guān)鍵時(shí)序進(jìn)行完善的控制，同時(shí)對(duì)物料、設(shè)備的時(shí)間特征進(jìn)行管控。在遇到潮濕敏感器件、物料保存期、設(shè)備壽命和保養(yǎng)時(shí)間做出規(guī)避和相應(yīng)的后續(xù)措施。

裝配行業(yè)的零部件和用料較多，在生產(chǎn)時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，為了防止這種錯(cuò)誤的產(chǎn)生，需要對(duì)所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當(dāng)需要進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，只需要掃描條形碼，即可知道產(chǎn)品的物料號(hào)、批次、廠商、種類、時(shí)間等信息。MES是一個(gè)面向生產(chǎn)車間的系統(tǒng)，其內(nèi)容龐雜、流程較多，在實(shí)施的時(shí)候，也不是一蹴而就，這也就決定了它能夠根據(jù)實(shí)施的狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)模塊的開啟和關(guān)閉。

結(jié)合電子行業(yè)的實(shí)際需求與MES的特點(diǎn)，需要對(duì)各個(gè)場景進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過程中的工藝管理、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC質(zhì)量分析和工序計(jì)劃調(diào)度交由MES調(diào)控，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的良好互動(dòng)。

質(zhì)量管理，在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯(cuò)，當(dāng)生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時(shí)，要做到停線的準(zhǔn)備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯(cuò)機(jī)制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過工藝校驗(yàn)來完成。在發(fā)生質(zhì)量問題的時(shí)候，MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設(shè)備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項(xiàng)目等方式，在第一時(shí)間找出發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

    數(shù)據(jù)采集和動(dòng)態(tài)質(zhì)量過程控制，MES的溯源和質(zhì)量控制都是依賴于對(duì)數(shù)據(jù)的處理，因此，MES的工作離不開數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)的來源則是從SMT車間現(xiàn)場的自動(dòng)化設(shè)備中采集信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節(jié)較多，在實(shí)際的操作中，采集的數(shù)據(jù)量很大。傳統(tǒng)的人工錄入已經(jīng)無法滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求，急需快速的分析手段自動(dòng)的導(dǎo)入現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)的進(jìn)行質(zhì)量分析。因此，SPC質(zhì)量分析應(yīng)運(yùn)而生。

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