隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子行業(yè)領(lǐng)域取得了很大的突破，隨著企業(yè)規(guī)模和數(shù)量的不斷增加，成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度等都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。
傳統(tǒng)電子行業(yè)的現(xiàn)狀：
（1）生產(chǎn)效率低下；
（2）人力資本過多，企業(yè)招工困難；
（3）生產(chǎn)設(shè)備無法聯(lián)機(jī)；
（4）ERP無法與生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)連接；
（5）復(fù)雜的工程文件制作、執(zhí)行困惑；
（6）Feeder管控不系統(tǒng)化；
（7）常出現(xiàn)錯料的重大質(zhì)量事故；
（8）現(xiàn)場庫存成本居高不下；
（9）無法實(shí)現(xiàn)工單物料盤點(diǎn)；
（10）無法有效實(shí)現(xiàn)可追溯性；
競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，事實(shí)證明，實(shí)施MES將是企業(yè)很好的出路。
微締電子行業(yè)MES利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。
微締生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先MES工具，幫助電子企業(yè)實(shí)現(xiàn)透明的制造過程。它提供靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠?yàn)閭€別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺。
所有組件符合ISA標(biāo)準(zhǔn)，正是由于它們的模塊化結(jié)構(gòu)體系，這些組件使用其標(biāo)準(zhǔn)化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應(yīng)用程序通訊。 條碼掃描、無紙化倉庫作業(yè)，減少了人工錯誤。移動掃描成品、原材料的條碼標(biāo)識，完成了倉庫出、入、盤等作業(yè)。作業(yè)完畢后上傳到ERP系統(tǒng)，直接生成ERP作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫存數(shù)據(jù)。執(zhí)行控制下的倉庫作業(yè)再將ERP作業(yè)通知分解為倉庫作業(yè)任務(wù)，以任務(wù)形式下載至執(zhí)行人。
產(chǎn)品追蹤，前追后溯
條碼標(biāo)識產(chǎn)品，跟蹤關(guān)鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應(yīng)來源、供應(yīng)批次、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢狀況的信息。
車間數(shù)據(jù)采集管理
通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入；工單脫離信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。
質(zhì)量管理
從車間自動收集數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)對趨勢的實(shí)時監(jiān)視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實(shí)現(xiàn)工藝管理。功能強(qiáng)大的柏拉圖報告功能可以實(shí)現(xiàn)根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。
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