模具企業(yè)難點(diǎn)分析

中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，從而導(dǎo)致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產(chǎn)方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的生產(chǎn)管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，具體體現(xiàn)在如下問題：

1、銷售接單如何快速答復(fù)交貨期？

模具制造行業(yè)生產(chǎn)策略是面向訂單設(shè)計(jì)，銷售接單需回復(fù)交貨期，如果回復(fù)交貨期時間過長可能會因此而丟單。

2、影響計(jì)劃因素多，如何依據(jù)模具工藝特性和設(shè)備產(chǎn)能編制合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃？

(1) 模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，物料繁多，自制件工序多，生產(chǎn)周期長短不一，現(xiàn)有庫存、在執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)和采購訂單難以全盤掌握，難以做到編制的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃合理、可行。
    (2) 需要的設(shè)備和技術(shù)工種繁多，能力平衡困難。 
    (3) 模具設(shè)計(jì)困難、工藝復(fù)雜、標(biāo)準(zhǔn)時間不固定，手工排程非常困難。 
    (4) 排程人員多、計(jì)劃不合理導(dǎo)致加班多，增加了公司人工成本。

3、模具加工工序多，如何監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)物料耗用？

 (1) 模具配套復(fù)雜，難以及時掌握配套情況，往往任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)缺件。 
 (2) 工序多，熱表處理等一般委托外協(xié)，生產(chǎn)周期長，難以監(jiān)控進(jìn)度。 
 (3) 難以控制物料耗用。

4、模具加工設(shè)備精度高、質(zhì)量好、價(jià)格昂貴，如何定期保養(yǎng)、維修設(shè)備以減少不必要的設(shè)備故障？

(1) 模具行業(yè)屬于典型的高投入產(chǎn)品，沒有高精度、高質(zhì)量的加工設(shè)備就無法生產(chǎn)高水平的模具。 
    (2) 高精度、高質(zhì)量的數(shù)控加工中心、電火花、線切割等加工模具的設(shè)備動輒幾百萬、上千萬，且設(shè)備更新、淘汰快，折舊率高。

5、模具行業(yè)采用的是典型的面向訂單的生產(chǎn)模式，如何應(yīng)對頻繁插單？

 (1) 插單頻繁，計(jì)劃調(diào)整壓力大； 
 (2) 插單可能對原計(jì)劃造成非常大的影響。

微締模具交期解決方案：

 (1)接單前的交期快速評估，確保生產(chǎn)均衡性

 (2)制定模具項(xiàng)目計(jì)劃，通過宏觀與微觀監(jiān)控，延期預(yù)警等確保交期

(3)優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可預(yù)知性

(4)通過數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化

(5)生產(chǎn)過程可視化展示，提高工作效率

面臨第四次工業(yè)革命的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，復(fù)雜多變的模具企業(yè)生存環(huán)境，模具企業(yè)只有通過信息化智能化管理模式創(chuàng)新，提高企業(yè)核心競爭力，在未來才能立于不敗之地。

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